纸托粘粒剂厂高性价比的选择「在线咨询」

染料有固体和液体2类产品。制备染料时，如果溶解不当或溶解用水硬度太高时，有可能在纸张上造成色斑或在管道上形成沉积物。

颜料由于类似造纸填料，本身不能与纤维形成有效的化学结合，因此用于湿部时需要借助助留剂的作用而保留在纸页内。颜料保留不好时，未被保留的颜料会在湿部白水中循环累积，终在纸面上形成色斑。

部分染料产品在长期储存时会发生浓度不均现象，使用时如果未将产品搅拌均匀，上层浓度较低的染料进入抄纸系统时，会使染料用量明显上升。绝大多数用于湿部的染料带有负电性，有些甚至带有很强的负电性。如果染料用量较高或加入点太靠近阳离子湿部化学品，有可能彼此间相互影响，造成色斑或降低产品的使用效果。通常染料和阳离子化学品的添加点之间需要保持一定的距离。

浆料中填料的加入会增加助留剂的用量，一方面是因为填料的粒径较小，在纸页成形过程中不能直接留着于纤维上，另一方面由于填料具有较高的比表面积（5~15 m2/g），助留剂的用量会随着浆料悬浮液中固形物比表面积的增加而增加。根据纸产品的种类和定量，纸页加填量会有所不同，通常未涂布印刷纸的加填量为10%～30%。此外，若助留剂使用不当会导致纸页中的填料产生自絮聚而降低光散射系数。

助留助滤剂能显著提高细小纤维和填料、胶料的留着率, 节约纤维原料, 加快纸料在纸机网部的滤水, 同时可减少抄纸系统白水污染负荷, 保持毛毯清洁, 使纸机正常运转。一般用作助留助滤剂的物质有三大类: 即无机物、水溶性高分子聚合物( 天然、半合成、合成) 、微粒助留体系。

由于世界范围的水资源短缺和防止污染的要求, 使得造纸必须封闭循环用水。在这种情况下, 从节约能源、降低浆耗和减少造纸排水的处理负荷方面来看, 应尽量留着浆中的细小组分和填料,同时又要尽量强化纸机湿部的脱水。比较实惠的办法是使用高效的助留助滤剂。